Quy trình xử lý than chì carbon tẩm chủ yếu bao gồm các bước sau:
Giai đoạn chuẩn bị:
Xử lý phôi: Xử lý thanh than chì thành vật liệu ống, để lại dung sai xử lý là 2 ~ 3 mm cho đường kính trong và ngoài của kích thước thành phẩm. Nếu phôi là khối lớn, cắt vật liệu bằng đá mài mỏng rồi chế thành vật liệu dạng ống, đảm bảo bề mặt phôi sạch và không được phép dính dầu.
Xả: Sử dụng khí nén để làm sạch bụi than chì trên bề mặt vật liệu ống, hoặc rửa bằng nước máy để tránh bịt kín các khe hở trên bề mặt ngâm tẩm và ảnh hưởng đến hiệu quả ngâm tẩm.
Nướng ở nhiệt độ thấp: Làm nóng vật liệu dạng ống đến 70 ~ 80 độ, giữ trong 2 giờ, sau đó làm nguội tự nhiên để loại bỏ độ ẩm trong lỗ chân lông.
Giai đoạn ngâm tẩm:
Chuẩn bị thiết bị: Cho vật liệu ống than chì vào giỏ dây, giữ khoảng cách giữa các vật liệu ống lớn hơn 2mm và dùng lưới thép để cách ly từng lớp. Sau đó đặt giỏ vào ấm ngâm tẩm, chừa khoảng cách 1/5 chiều sâu thân ấm tính từ mặt bích miệng ấm. Đóng nắp ấm và siết đều các bu lông cố định.
Hút bụi: Vẽ độ chân không đến khoảng 0.1MPa (750-760cột mmHg) trong 30 phút.
Ngâm tẩm nhựa: Hít nhựa vào ấm ngâm tẩm nhựa và chiều cao phải cao hơn phôi gia công 100mm. Đưa khí nén 0.6-0.8MPa vào và duy trì trong 4-5 giờ.
Xả nhựa: Lấy sản phẩm ra sau khi giảm áp suất. Sau khi sản phẩm ra khỏi ấm trong 2 giờ, nhựa trên bề mặt bên ngoài của sản phẩm có thể được lau sạch bằng nước kiềm và mùn cưa.
Giai đoạn bảo dưỡng:
Bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng: Đặt sản phẩm ở nơi thoáng mát và khô ráo để khô tự nhiên, thường không dưới 48 giờ.
Đóng rắn bằng áp suất và gia nhiệt: Cho sản phẩm đã sấy khô vào ấm đóng rắn, tạo áp suất và đun nóng để đóng rắn. Áp suất phải cao hơn 0.1MPa so với áp suất trong quá trình ngâm tẩm và nhiệt độ thường là 130 độ. Việc tăng nhiệt độ đóng rắn đúng cách có thể phát huy tác dụng đóng rắn của nhựa phenolic và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Giai đoạn phát hiện rò rỉ:
Kiểm tra phát hiện rò rỉ: Độ thoáng khí của sản phẩm được xử lý thường được kiểm tra bằng phương pháp sau: chọn ngẫu nhiên 3 miếng từ mỗi lô sản phẩm, loại bỏ bề mặt bên ngoài, kẹp hai đầu ống bằng hai gioăng cao su trên một vật cố định đặc biệt , sau đó truyền nitơ khô vào lỗ bên trong của ống. Áp suất thử là áp suất vận hành tối đa của sản phẩm và thử nghiệm kéo dài trong 15 phút để quan sát xem có bong bóng hay không.
